10 مرحله تولید کاشی و سرامیک و نقش فیلتر پرس در آن | فیلتر پرس کاشی و سرامیک
فیلتر پرس کاشی و سرامیک در کدام مرحله از فرآیند تولید کاشی و سرامیک قرار دارد، با ما همراه باشید
آمار بازدید 35
فرآیند تولید کاشی و سرامیک و کاربرد فیلتر پرس:
برای تولید کاشی و سرامیک مانند هر محصول دیگری باید روندی را طی کنیم، در واقع روند تولید کاشی و سرامیک یک فرآیند چند مرحله‌ای است که به طور اجمالی شامل:
- آماده‌سازی مواد اولیه
- شکل‌دهی
- خشک کردن
- لعاب‌کاری
- پخت
- برش و سورتینگ
- بسته بندی
در ادامه به توضیح هر کدام از مراحل تولید کاشی و سرامیک پرداخته و نهایتا نقش فیلتر پرس کاشی و سرامیک را در این فرآیند بیان خواهیم کرد.
1.تامین مواد اولیه کاشی و سرامیک:
ماده اصلی برای تولید کاشی و سرامیک خاک می باشد که از معادن کشور تامین می شود، علاوه بر خاک و بسته به کاربرد و نقش کاشی و سرامیک ها مواد دیگری از جمله:
- مواد اولیه پلاستیک: اشاره به خاصیت پلاستیسسته خاک رس دارد، منظور از خاصیت پلاستیسیته زمانی است که یک جسم در اثر فشار و ضربه حالت ارتجاعی به خود می گیرد و پس از اتمام فشار یا ضربه به حالت اول خود باز می گردد.
- پر کننده ها یا فیلر ها: وظیفه فیلر ها برقراری پیوند بهتر بین لعاب و سرامیک می باشد چرا که در زمان پخت امکان تغییر شکل بدنه وجود دارد بر همین اساس از فیلرها برای جلوگیری از این تغییر در زمان پخت استفاده می شود، پر کننده ها دارای دمای ذوب و مقاومت شیمیایی بالایی هستند.
- کمک ذوب ها یا گداز آوارها: کمک ذوب ها در زمان حرارت دیدن ذوب می شوند و زمانی که در حال سرد شدن هستند به حالت شیشه در می آیند.
در تولید کاشی و سرامیک نقش دارند.
2.آماده سازی پودر در ساخت کاشی و سرامیک:
به طور کلی در آماده سازی پودر کاشی و سرامیک، مخازن دوغاب پر از دوغابی می شود که در آسیاب ها درست شده است، در این مخازن دوغاب کاملا یکنواخت می شود پس از این مرحله جهت ساخت پودر از دوغاب باید از اسپری درایر یا خشک کن های افشان استفاده شود، به این شکل که دوغاب توسط پمپ هایی با توان بالا به مخازنی استوانه ای که اسپری درایر نام دارد، در هوا اسپری می شود و با هوای گرم برخورد می کند، همین هوای گرم موجب خشک شدن دوغاب و تشکیل پودر می شود، پس از آن این پودر روی نوار نقاله زیر استوانه ریخته می شود.
اگر بخواهیم این مرحله را با جزئیات بیشتر بیان کنیم عبارتست از:
- تهیه خاک و کانی ها از معادن سپس حمل و دپوی آن در انبار کارخانه
- ترکیب این مواد با فرمول استاندارد و حمل آن به مخازن مخلوط کن یا بالمیر
- هم زدن این مواد در بالمیر با سنگ سلیس و آب تا تبدیل خاک به ماده دوغابی شکل همگن
- اسپری این دوغاب به هوای گرم و تبدیل آن به پودر هموژن و نرم با رطوبت تقریبی 5 درصد
- انتقال این پودر به مخازن بالای دستگاه های پرس
